Производство комбикорма остаётся прибыльным бизнесом, ведь современное животноводство и птицеводство нельзя даже представить без применения специальных комбинированных пищевых смесей. Они обеспечивают регулярное сбалансированное и достаточное питание курам, коровам, кроликам, свиньям. Качество заводского корма остаётся на низком уровне, поэтому стоит задуматься о создании частного предприятия с линией по изготовлению смесей или гранул для животных. Далее будет описано, как делают комбикорм и что нужно для запуска процесса производства.
Виды комбикормов
Производство комбикормов базируется на изготовлении разных по составу и свойствам смесей, добавок для питания животных.
В зависимости от того, какой цели хочет достичь фермер, он выбирает один из трёх вариантов комбинированного корма:
- сбалансированный (представляет собой особую добавку к основному рациону, включающую белки, витамины и микроэлементы);
- полноценный (заменяет любой естественный корм и может использоваться в качестве основного питания животного);
- концентрированный (содержит большое количество полезных питательных веществ).
Очевидная польза комбикорма состоит не только в удобстве применения. Измельчённые и перемешанные зёрна лучше усваиваются организмом животного. В противном случае в его желудок часто попадают неразжёванные злаки, что ухудшает пищеварение.
Формы выпуска
Изготовление комбикорма может происходить разными способами. В зависимости от используемого оборудования и выбранной предпринимателем технологии обработки начального сырья, различают несколько форм выпуска.
Комбинированный корм производится в виде:
- гранул (самый удобный и популярный вид, представляющий собой небольшие плотные вытянутые цилиндры);
- россыпи (смесь, в которой содержатся в разной степени измельчённые зёрна и другие компоненты);
- брикетов (эта форма выпуска представляет собой прессованные прямоугольные или квадратные кирпичики).
Важно! Из-за удобного формата и большой востребованности гранулированный корм является наиболее прибыльным для производства.
Сырьё
Комбикормовое производство требует наличия нескольких видов сырья для их дальнейшего дробления и смешивания.
Из более, чем ста наименований можно выделить основные компоненты:
- сено, солома, силос, сенаж;
- жмых, макуха и шрот, оставшиеся после выжимки масла;
- зерно и злаки: кукуруза, пшеница, овёс, ячмень;
- мука: травяная, рыбная, костная, известняковая (например, ракушечник);
- бобовые культуры: бобы, горох, фасоль;
- крахмальное и паточное сырьё: гидрол, меласса;
- мел;
- белковые добавки;
- витамины;
- подсолнечное масло;
- соль;
- премиксы;
- химические смеси;
- макро- и микроэлементы;
- карбиды.
В каждом виде комбикорма указанные ингредиенты содержатся в различных пропорциях. Например, для кур используют такой микс: пшеница – 25 %, ячмень – 25 %, кукуруза – 17 %, мука травяная – 15 %, шрот подсолнечный – 15 %, ракушечник – 3 %.
Производство
Изготовление комбикорма происходит по простому алгоритму, включающему в себя последовательно выполняемые процессы. Они могут видоизменяться в зависимости от применяемой специализированной техники.
Важно! Если вы используете ячмень при производстве комбикорма для свиней и птиц, не забудьте, что в таком случае злак должен пройти стадию шелушения.
Этапы изготовления
Производство кормов для любых сельскохозяйственных животных происходит по следующей схеме:
- Измельчение первичного сырья с помощью зернодробилки.
- Взвешивание компонентов с использованием промышленных весов.
- Смешивание составляющих комбикорма в пропорциях, соответствующих выбранной рецептуре (применяются специальные смесители).
- Гранулирование с помощью бункера-ворошителя, экструдера и пресс-гранулятора.
- Охлаждение и просушивание гранул на специальном столе.
- Отсев некачественного материала.
- Фасовка (упаковка) смеси.
Примечание: для россыпных кормов этапы №№ 4-6 выполнять не требуется.
Если в смеси по рецептуре должно присутствовать растительное масло, его необходимо заливать в последнюю очередь.
Оборудование
Производство комбикорма в домашних условиях можно организовать даже на своём участке, но лучше размещать приспособления в специально отведённом для этого ангаре, учитывая высоту потолков.
Для изготовления необходимо иметь:
- зернодробилку для измельчения зерна, сена и других компонентов;
- весы для определения количества добавляемого в комбикорм ингредиента;
- смеситель (может быть вертикальным или горизонтальным);
- гранулятор для придания смеси формы цилиндриков;
- экструдер для увеличения питательности, степени усваиваемости кормов (работает за счёт повышения температуры смеси до 170-200 0С, также используется для устранения бактерий и других вредных микроорганизмов).
Гранулятор позволяет комбикорму стать удобным для:
- питания животных;
- комфортного хранения;
- беспроблемного кормления животных и птицы тем, что они ранее есть отказывались;
- транспортировки;
- фасовки (гранулы имеют хорошую насыпную плотность).
Кстати! В отличие от обычного измельчённого корма, гранулированный имеет равномерно распределённое количество питательных веществ.
Линия производства гранулированного корма ЛПГК-1
ЛПГК-1 представляет собой конгломерат специализированного оборудования для работы с комбикормом.
Линия включает в себя минимум 20 агрегатов (блоков), предназначенных для:
- измельчения;
- смешивания;
- взвешивания;
- гранулирования;
- транспортировки;
- охлаждения;
- рассева;
- фасовки.
Измельчитель, установленный в базовой комплектации линии, предназначен для дробления зерна на фракции величиной 0,5-3 мм.
Перечисленные устройства могут иметь разную производительность, но минимальная составляет 500 кг комбикорма в час. В качестве дополнительного оборудования в линию можно также встраивать измельчители соломы. Высота потолков, необходимая для размещения ЛПГК-1, составляет 6,5 метров. Для обслуживания производственной линии потребуется 3-4 работника. Качество смешивания комбинированного корма на ЛПГК-1 составляет 97%.
Линия работает по следующему алгоритму. После измельчения получается однородная сухая масса. Она дозированно поступает на конвейерную ленту (шнековый транспортёр), попадая таким образом в бункер-ворошитель и гранулятор. Далее, проходя через блок охлаждения благодаря сильному потоку воздуха, температура готовых гранул снижается и они высыпаются на стол рассева. Тут россыпь отделяется от качественного материала, который направляется на фасовку.
Линия производства комбикорма россыпью ЛПК-2
В состав линии по изготовлению рассыпного комбинированного корма для животных и птиц входят:
- электронные весы;
- пульт управления;
- дробилка роторная;
- сепаратор;
- дозатор;
- транспортёр шнековый;
- устройство для внесения минеральных и витаминных добавок;
- смеситель.
ЛПК-2 предназначена для изготовления питательных смесей из фуражного зерна. Для её обслуживания понадобится всего один работник. Чтобы установить линию в помещении, необходимо иметь потолки, высотой в 4,5 метра. Важно соблюдать температуру воздуха не ниже 5 0С.
Мини-завод по производству комбикормов
Не обязательно для изготовления комбикорма использовать готовую линию. Можно собрать её самостоятельно, закупив необходимое оборудование отдельно.
Так, потребуется приобрести:
- зернодробилку;
- измельчитель;
- сеносушилку;
- маслопресс;
- бензиновый триммер или мотокосу (понадобится для сбора сена);
- гранулятор.
Предприниматель, открывающий производство гранулированного, брекетированного или рассыпного комбикорма, выбирает необходимые элементы в зависимости от типа конечного продукта.
При этом он получает массу преимуществ, ведь появляется возможность:
- регулировать качество смесей;
- изменять рецептуру и технологию приготовления корма;
- экономить на количестве обслуживающего персонала;
- вводить дополнительные витаминные добавки.
В отличие от ЛПГК-1 и ЛПК-2, самостоятельно собранный мини-завод не содержит шнековых транспортёров, а ограничивается пневматической подачей сырья из одного блока в другой. Это позволяет экономить место и денежные средства. Роторную дробилку можно приобрести со встроенным сепаратором, работающим с помощью неодимового магнита. Удаление примесей и посторонних фракций разного размера происходит путём применения сит с большими или маленькими ячейками.